Где се обично користи убризгавање хардвера?

Калупљење хардвера убризгавања(Такође познато као уметник убацивање у убризгавању и убризгавање метала) је напредни процес производње који се углавном користи у ситуацијама у којима су висока чврстоћа, високо прецизних металних делова (као што су навојни уметци, проводни контакти, водилице, рукаве, рукаве, носачи, рукави, опруге, итд.) Потребно је да буду интегрисани са инжењерским пластичним деловима. Ова технологија прецизно поставља унапред обрађени хардвер у калуп за убризгавање, а затим се убризгава растопљене пластике, тако да пластика чврсто покрива или одговара металном улогу током поступка хлађења и учвршћивања, чиме је постизање савршене комбинације пластике и метала.

Обука за убризгавање хардвера се широко користи у аутомобилској индустрији за производњу кључних компоненти, као што су периферне компоненте мотора, сензорски кућишта, конектори, конектори, конектори, копче, да задовоље њихове сложене захтеве као што су структурална средства, висока температура отпорност на високу температуру, висока температура, висока температура, висока температура и лагана температура. У електричној и електроничкој индустрији, убризгавање хардвера користи се за производњу електричних утикача, прекидача, релеја, утичница и различитих кућишта прецизних конектора како би се осигурало поуздане електричне везе, заштиту изолације и трајност за поновљене прикључивање и искључивање. Овај процес се такође широко користи у кућним апаратима, као што су протуверице за прање веша, кућишта алата, апарат за кафу Унутрашњи структурни делови, коферијске базе итд., Да би побољшали локални оптерећење, отпорност на хабање, отпорност на хабање и обезбеђивали стабилне инсталационе тачке.

Поље медицинског уређаја такође користиКалупљење хардвера убризгавања, који се користи за производњу хируршких ручка који могу да издрже поновљене дезинфекцију, уређаје за доставу лека са прецизним преносним структурама, издржљивим и поузданим кућиштима дијагностичке опреме и прикључне делове. Кроз хардверско убризгавање, не само накнадни процес монтаже значајно је поједностављен (као што је уклањање циљева вијчаника или заковице), број се смањује број делова и потенцијалних кварова, а побољшани су интегритет, поузданост и ефикасност производње производа. Истовремено, он пружа структурне инжењере са сјајном слободом дизајна да интегришу више својстава материјала (као што је пластична изолација, лака тежина, једноставна облика и чврстоћа и металне снаге, проводљивост, отпорност на хабање) у једној компоненти. То је важан технички приступ постизању функционалне интеграције и лаганог дизајна модерне производње.